在化工、制药、食品等行业的高温流体处理场景中，传统过滤器常面临 “耐腐蚀性差、温度失控导致滤效下降” 等难题。海宁市科洛聚焦特种过滤技术研发，推出的膜过滤保温钛棒夹套过滤器，创新性融合钛棒的强耐腐蚀性与夹套保温功能，搭配高精度膜过滤技术，成为高温、腐蚀性流体净化的核心装备，为工业生产的连续稳定运行提供可靠保障。
一、钛棒滤芯：耐腐耐磨的核心过滤单元
过滤器的核心过滤部件采用TA2 纯钛材质加工而成，钛棒经粉末冶金工艺成型，孔隙率达 35%-45%，孔径精准控制在 0.2-10μm，可根据需求定制。钛材质具备很强的耐腐蚀性，能耐受强酸(如硝酸、硫酸)、强碱及有机溶剂的长期侵蚀，在 100-250℃高温环境下性能稳定，无溶出物污染；同时钛棒机械强度高，抗压性达 0.8MPa，不易因流体冲击或反洗导致变形，使用寿命较不锈钢滤芯延长 2-3 倍，大幅降低滤芯更换成本。
二、夹套保温设计：稳定高温流体过滤环境
针对高温流体过滤时 “温度下降易导致溶质析出、堵塞滤芯” 的痛点，过滤器创新性配备不锈钢夹套保温结构。夹套可通入蒸汽、热水或导热油，通过智能温控系统将过滤腔体内温度精准控制在 ±2℃范围内，确保流体始终处于设定温度区间(适配 50-200℃工艺需求)，避免因温度波动影响过滤效率或导致物料性质改变。例如在制药行业的高温药液过滤中，保温功能可防止药液冷却结晶，保障后续提纯工序稳定；在化工高温溶剂回收中，能避免溶剂冷凝影响回收率，提升资源利用率。
三、膜滤协同：提升净化精度与效率
过滤器集成钛棒粗滤 + 高精度膜过滤的双重净化系统，钛棒先截留流体中粒径较大的悬浮物、杂质，减轻后续膜组件负担；膜组件(可选微滤、超滤膜)进一步截留微小颗粒、胶体及微生物，出水澄清度达 99.9%，满足食品级、制药级纯化要求。设备采用 “上进下出” 或 “错流过滤” 设计，过滤流速可达 8-15m/h，单台处理量 0.5-50m³/h，支持多台并联扩容；同时配备反洗系统，通过压缩空气与洁净流体双向反冲，可快速恢复滤芯通量，反洗后过滤效率恢复率达 95% 以上，减少停机维护时间。
四、多元适配与安全保障：覆盖多行业需求
该过滤器在结构设计上充分适配工业场景：罐体采用 304/316L 不锈钢或钛合金材质，满足不同耐腐蚀等级需求；配备压力表、温度传感器、安全阀等监测保护装置，实时监控运行参数，超压、超温时自动报警并停机；设备接口符合 ISO 标准，可与现有生产线无缝衔接，适用于制药高温药液过滤、化工高温催化剂回收、食品高温糖浆净化等场景。
此外，科洛提供定制化服务，可根据用户工艺需求调整滤芯孔径、夹套保温方式及设备规格；同时配套上门安装调试、操作培训及定期维护服务，确保设备长期稳定运行。
海宁市科洛膜过滤保温钛棒夹套过滤器，以 “耐腐、保温、高效” 的技术优势，破解高温腐蚀性流体净化难题。未来，科洛将持续优化特种过滤技术，为工业生产的绿色化、高效化发展提供更多创新解决方案。
服务热线：0573-87688871
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更新时间：2025-09-02 
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